由于硬質(zhì)陽極氧化產(chǎn)生的氧化膜電阻較高，會直接影響氧化電流強(qiáng)度。為了獲得更厚的氧化膜，需要增加外部電壓，其目的是保持電流密度恒定，以消除高電阻的影響。但當(dāng)電流較大時，會產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱量，氧化膜形成時會釋放出大量的熱量，使零件周圍的電解液溫度急劇上升。溫度升高會加速氧化膜的溶解，使氧化膜無法增厚。

   1、針對不同形狀零件的專用夾具，以及零件氧化后的具體要求來規(guī)劃和制作專用夾具。因為硬質(zhì)陽極氧化零件在氧化過程中要接受高電壓和大電流，所以需要保持夾具和零件的極度接觸，否則接觸不良會導(dǎo)致?lián)舸┗驘齻慵慕佑|部位。

   2、因為硬質(zhì)陽極氧化時需要改變零件的尺寸，所以在加工時需要事先猜測氧化膜的厚度和尺寸公差，然后在陽極氧化前確認(rèn)零件的實際尺寸，以便加工后滿足規(guī)定的公差范圍。一般來說，添加零件的規(guī)模是氧化膜厚度的一半左右。由于硬質(zhì)氧化膜厚度較大，對于需要進(jìn)一步加工的鋁件或以后需要安裝的零件，應(yīng)提前預(yù)留零件尺寸的余量，并指定夾緊位置。

   3、經(jīng)過這種處理后，表面光潔度可以比原來的更平。但對于原始光潔度較高的零件，經(jīng)過硬質(zhì)陽極氧化后，零件的表面光潔度發(fā)生了變化。對于粗糙表面，顯示面的亮度降低，降低的波動在1 ~ 2級左右。

   4、銳角圓形鋁及鋁合金的所有角均應(yīng)倒角，倒角Y圓的半徑不得小于0.5毫米..加工零件不允許有銳角、毛刺和其他尖角。因為硬氧化，一般陽極氧化時間很長，氧化過程(A1+O2→A12O3+Q)本身就是放熱反應(yīng)。因為一般零件的邊角往往是電流集中的部位，這些部位容易造成零件局部過熱，使零件燒毀。一般來說，如果溫度降低，鋁及鋁合金陽極氧化膜的耐磨性會提高，這是由于膜周圍電解液的溶解速率降低，以獲得更高硬度的氧化膜。硬質(zhì)陽極氧化溫度應(yīng)控制在2℃以內(nèi)。溫度對膜層的影響電解液的溫度對氧化膜的耐磨性影響很大。